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避免電鍍生產(chǎn)的管理三大忌諱！！！真正能做到的有幾個？？？
  • 2020-12-08 10:34:58
由于電鍍生產(chǎn)有著上面所講到的這些特點，電鍍生產(chǎn)的管理與其他生產(chǎn)過程相比，存在一定的難度。

而要減少電鍍生產(chǎn)管理的難度，則至少要避免以下三個方面的忌諱。
一忌外行領導內(nèi)行
前面已經(jīng)講到，電鍍加工是一個涉及多學科和多專業(yè)的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內(nèi)行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經(jīng)驗的電鍍從業(yè)人員。
這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高安全系數(shù)是非常重要的。
       也許有人是不同意這個觀點的。
因為關(guān)于外行能不能管理內(nèi)行的爭論由來已久，并且結(jié)論似乎也不一致，那就是說，外行能領導內(nèi)行。
特別是一些涉及全局和戰(zhàn)略的管理，有許多“外行”領導內(nèi)行獲得成功的例子。
但是，那些涉及全局的事業(yè)和戰(zhàn)略性課題，已經(jīng)發(fā)生了專業(yè)轉(zhuǎn)移，一個全局性項目的管理者，可能不懂這個將要管理的項目的專業(yè)，但他如果有戰(zhàn)略和全局的控制能力，包括權(quán)勢，他是可以成功的。
只有在這個意義上，才可以說外行能夠領導內(nèi)行，而實際上具備有全局管理能力的人已經(jīng)不是外行。
對于具體的生產(chǎn)管理，特別是專業(yè)化的生產(chǎn)管理，如電鍍生產(chǎn)的管理，最好是由內(nèi)行來管。
    由外行來領導和管理電鍍生產(chǎn)，也可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但生產(chǎn)的成本一定會增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會越來越短。
結(jié)果是生產(chǎn)者疲于奔命，經(jīng)常做返工產(chǎn)品，情緒受到影響。
管理者也大傷腦筋，有如水里按葫蘆，這個問題剛解決，那個問題又冒出來了。并且有些問題會重復出現(xiàn)，窮于應付。
    現(xiàn)實社會中，確實有一些外行加入到了電鍍業(yè)的管理(不是指投資者或老板，他們作為全局的管理者，上面已經(jīng)說了，實際上做的是資本營運，對所管的企業(yè)不能說是外行)。
這些人當中有一些經(jīng)過長期的磨合，付出了一些由企業(yè)買單的學費后，外行已經(jīng)變成了內(nèi)行，最終是可以成為合格的領導者。
因此，所有成功的領導、成功的管理，都只能是內(nèi)行領導內(nèi)行的結(jié)果。
    這里需要指出的是，所謂內(nèi)行，并不是指的專業(yè)學歷。對于從大學電化學專業(yè)畢業(yè)的學生，如果沒有電鍍生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，也不能說就是內(nèi)行。
當然，電鍍專業(yè)的畢業(yè)的學生來做管理，成為內(nèi)行的過程會快一些。如果既有專業(yè)學歷，又有專業(yè)經(jīng)驗，那就相得益彰，可以將管理工作做得更好。

二忌見物不見人
電鍍生產(chǎn)的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。
電鍍生產(chǎn)的最重要物質(zhì)條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。
但是唯獨電鍍液，是絕不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。
這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會有非常嚴格的制度。
并延伸到電鍍原材料的供應商，對原材料的管理也要求非常嚴格，這些都是對的，但是，這些見物不見人的管理，只是管理中的一個部分。
所有的規(guī)章制度都是由人去執(zhí)行才是有效的，執(zhí)行人的情況決定成敗。如果說管理有什么要訣，那就是管好人就管好了一切。

三忌重結(jié)果輕流程
電鍍的目的是對制品表面進行電化學加工，使制件表面獲得所需要的.金屬鍍層，并且多數(shù)場合對鍍層的外觀有嚴格的要求。
由于電鍍加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能確定，因此電鍍的質(zhì)量的好壞往往是在電鍍完成后才能加以評判。
這種狀態(tài)容易造成無論是檢驗人員，還是管理人員，總是把眼光盯在電鍍完成后的產(chǎn)品上，很多電鍍廠的檢驗人員就只能整天呆在檢驗室里，等操作工將鍍好的產(chǎn)品送過來檢驗。
但是，對于電鍍產(chǎn)品來說，當你在已經(jīng)完成的產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，時間、人工、物料都已經(jīng)投入到產(chǎn)品上，再來返工，浪費是非常驚人的。
而事實上，有很多問題是在流程中就可以發(fā)現(xiàn)并加以解決的。
管理者如果不對流程加以控制而只等到產(chǎn)品出來后才發(fā)現(xiàn)問題，肯定不是一個合格的管理者。
“防患于未然”應該是所有管理者的最基本的理念。


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